我的電子帝國 第278章 光刻機測試（下）

    測試廣告1梁安平親自動手，使用專用夾具，將光刻完的幾十片矽晶圓裝進專用容器，拿去晶片生產線那邊，去進行後續的刻蝕、離子注入、薄膜沉積、化學機械研磨等步驟。一筆閣 yibige.com 更多好看小說

    兩個多小時之後，所有工序走完，幾十片矽晶圓，變成了一千多枚封裝完成的ARM1晶片。吳志航、吳光輝、梁安平等高管和研發人員，開始動手對這批晶片進行全面測試。半小時後，所有晶片測試完成，梁安平對測試結果進行了匯總，最後宣佈道：「此次一微米光刻機測試，共選用了35片矽晶圓，加工過後，切割封裝成1750枚晶片。經全面測試，合格產品共1203枚，合格率為68.7%。也就是說，咱們光刻機研發實驗室生產的第一台一微米光刻機，第一次開機測試生產，就成功了，且合格率已經達到了晶圓工廠內現有幾台佳能和尼康光刻機的加工水平。」

    聽完梁安平的發言，吳志航帶頭鼓掌，其他北極星高管和研發人員，以及其他負責封裝測試的員工緊隨其後，現場爆發出一陣熱烈的掌聲。

    （以下重複，兩小時後刷新）

    第二天，吳志航驅車返回了深圳電子產業園，連別墅也沒回，第一時間就來到了晶圓工廠。光刻機需要工作在超高無塵環境下，剛剛組裝完成的測試樣機正在無塵車間內安裝調試。吳志航換了一身白色防塵服，戴上防塵帽，通過風淋間進入無塵車間。

    此時是上午十點左右，處於每天的早班時間，晶圓工廠的四條晶片生產線正在全力運作，數千名工人，正在生產線上，有條不紊的工作。走過生產區域，進入測試區域，以梁安平為首的幾十名研究人員，正圍在一台一人多高的設備，做最後的調試，旁邊還有幾名北極星公司的高管站在那裏圍觀。吳志航湊上前去，朝研發部長吳光輝問道：「這台就是光刻機研發實驗室製作出的第一台光刻機，什麼時候能開始光刻測試？」

    聽到有人提問，楊威力、丁小雅等人同時轉頭看過來，見是老闆吳志航，紛紛打招呼問好，吳光輝出聲給吳志航解釋道：「對，就是這台機器，昨天組裝完成之後，第一時間就從研發大樓搬運到了無塵車間，經過一天一夜的安裝調試，現在已經要差不多了。」

    吳志航滿意的點點頭，圍着光刻機轉了一圈，這台設備為全封閉結構，就像一個四四方方的鐵皮文件櫃，外殼噴塗成了乳白色，左右兩側，設置有矽晶圓入口和出口，靠外一側安裝着一個控制面板和一台大屁股顯示器。他有些疑惑的問道：「只看外表，和佳能、尼康的光刻機似乎都不太一樣，這是對外殼進行了優化嗎？」

    吳光輝搖搖頭，說道：「不止優化了外殼，也優化了部分內部結構。老闆你提供的資料里不是有一部分0.5微米光刻機的預研資料嗎，梁教授他們研發一微米光刻機的時候，參考了0.5微米光刻機的內部結構，對設計圖進行了一些更改優化。理論上來說，這些優化對晶圓的加工速度和加工精度，都有所提升，實際情況如何，還需要測試過後才知道。」

    梁安平等人又忙活了半個多小時，光刻機終於調試完成，將提前準備好的掩膜版固定到掩膜版工作枱上。楊威力通過對講機溝通，讓一位名為白巧玲的女工，送來了幾十片已經塗好光刻膠的矽晶圓，梁安平親自動手，將矽晶圓安置到光刻機晶圓入口處的支架上，然後按下操作面板上的啟動按鈕。光刻機內部傳出細微的機械轉動聲音，一張矽晶圓被機械臂送進光刻機內部，在深色玻璃觀察窗上，亮起一抹深邃的紫色光芒，開始對矽晶圓進行加工。

    見狀，吳志航出聲詢問道：「這台光刻機使用的是哪種光源，是高壓汞燈產生的436nmg-line和365nmi-line，還是248nm的KrF（氟化氪）準分子激光作為光源？」

    吳光輝答道：「現在使用的是高壓汞燈產生的365nmi-line作為光刻光源，理論上，這種光源能一直將光刻機的加工精度提升到0.35微米，作為未來一兩代光刻機的光源足夠使用了。準分子激光光源，是下一代光刻機光源技術，咱們研發部已經立項開始研發，但這種技術在世界範圍內，也是最前沿研發項目，開發難度非常高，不是短期內能攻克的。」

    這台光刻機的加工速度還是很快的，即使是初次測試，白巧玲拿來的幾十片矽晶圓也在二分鐘內，全部完成了光刻加工。這些光滑如鏡的矽晶圓上，多了很多方塊狀的紋路。測試用的掩膜版，是晶圓工廠正在生產的ARM1晶片掩膜版，其複雜程度和尺寸大小，是晶圓工廠出產的所有晶片之最。按照原本的計劃，第一次光刻測試，應該選用最為簡單的單片機晶片作為加工目標，這樣一來，就可以從易到難，逐步查漏補缺，將光刻機修改完善。但梁安平和幾個主要研發人員，對光刻機測試樣機非常有信心，直接上了最大難度，也是需求量最大的ARM1晶片。

    北極星公司推出的第二代遊戲掌機上市之後，立刻受到電玩愛好者的熱捧，僅僅上市半個多月，就售出了300萬台。隨機配送的《超級瑪麗》和《功夫小子》兩款遊戲，在畫面、音效、遊戲可玩性上，碾壓市面上的所有遊戲。遊戲掌機熱銷，作為主控晶片的ARM1需求量大增，可是產品合格率始終徘徊在60間，提升速度非常緩慢。經過孟小剛、梁安平，幾個相關領域的專家研究分析，認為ARM1合格率過低的原因恰恰是光刻機精準度不達標造成的。晶圓工廠內的這幾條晶片生產線畢竟是使用了一二十年的設備，能正常生產晶片就不錯了，想要苛求加工參數完全達標，幾乎不可能。其中影響最大的，就是作為核心設備的光刻機。測試廣告2